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                雙錐真空干燥機加熱與冷卻對真空干燥速度的影響

                發布時間: 2019-04-28
                關鍵詞:雙錐真空干燥機
                雙錐回轉真空干燥機筒體的旋轉速度越快,干燥速度越高。但在干燥后期,隨著物料濕含量的下降,干燥速度也降低,此時提高轉速對干燥速度的提高均無益。另外,在干燥初期,較快的旋轉速度,會導致濕分汽化過快而產生物料粘結成團的現象。因此,應在干燥初期采用較低的轉速,待物料表面較干以及不結團時再提高轉速,以便加快干燥速度、縮短干燥時間。 

                雙錐回轉真空干燥機夾套內對流換熱需分別提供熱量和冷量,故夾套內將經歷以熱蒸汽方法的升溫或以冷卻水方法的降溫。提高熱介質溫度可加快升溫速度,縮短干燥時間。對粘性大的物料,熱介質溫度高容易產生結團現象。降低冷卻水溫度可加快降溫速度,也可縮短工作周期。隨著物料的性質不同,可選擇適當的溫度,常以變溫干燥法為佳,即在干燥初期溫度低,逐漸提高溫度以增大干燥速度。

                對此點,建議可選用溫度傳感元件,使雙錐回轉真空干燥機夾套內熱量或冷量控制能在運行時變動,并有菜單可設定不同時間段所選用的溫度,即要有時間—溫度關系的設定。 

                通常雙錐回轉真空干燥機選用1×103-1×104Pa真空度,真空度高,物料中濕分汽化溫度低,干燥速度快。但真空度過高,會導致抽氣系統成本增加,干燥后物料價格增高,經濟上不合算。但表1可知,在降溫階段的真空度值很小,故應分段來控制真空度的壓力。


                對此點,建議可選用壓力傳感元件,使雙錐回轉真空干燥機筒體內真空度控制能在運行時變動,并有菜單可設定不同時間段所選用的真空度,即要有時間—真空度關系的設定。 



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