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                干粉混合機漏料解決辦法

                發布時間: 2016-11-18
                關鍵詞:干粉混合機漏料解決辦法
                首先分析下原因:漏料的更本原因是密封問題
                一次混合機進料端的三通漏斗上焊有一圈密封板,它與一次混合機進料口之間的密封皮帶存在間隙,^大間隙超過了50mm,將此間隙修整到5mm左右。運行一段時間后,由于混合料的磨損,此間隙又會增大,每次停機檢修時,及時更換或焊補密封板,保證間隙在5mm左右。此項改進,對減少漏料量^有效。


                第一個解決辦法

                經過數月的觀察發現,干粉混合機筒體內的粘料厚度與加水管的加水點位置及加水量有關。在加水點周圍粘料厚度較小,而沒有加水點的周圍粘料厚度大,填充率嚴重超標,北側因能加足水,粘料厚度相對較小。
                另外,在工藝操作上,要求燒結配料下做好白灰的消化工作,要加足水,使白灰在消化器中充分消化成糊狀。經觀察,一次混合機除進料口周圍,外筒體粘料厚度沿混合機長度方向分布均勻,且厚度≤l00mm,這說明混合機內南端加水點和加水量對粘料厚度影響較大。
                研究上述情況后,將原加水管加長,使整個筒體內沿長度方向上均能布置加水點。同時,新增設一根加水管,解決混合機南端加水不足的問題。混合料進入一次混合機筒體時就可以加水,使整個混合機長度方向上加水均勻,粘料現象大為減輕。 


                第二個解決辦法

                因一次混合機下方新增的1、2號皮帶機長度不同,其兩個三通漏斗的位置相錯約2m,因此新增皮帶機的中心線,只好與這兩個三通漏斗的中心連線平行布置。皮帶機主、從動滾筒中心距為8.3m、電動滾筒功率3kW、帶速1.25m/s、皮帶寬度650mm。
                3、改進加水管

                第三個解決辦法

                溜槽固定在三通漏斗的鋼結構支架上。一端在混合機進料端新焊接的引料口下方,增加引料口的目的,就是為了將漏出來的混合料引進新增的溜槽中,從而避免漏進輪胎底座加速輪胎的磨損。另一端雖與三通漏斗相通,但考慮到三通漏斗的位置與新增的皮帶機相距較遠,混合料不能順利地流入新增的皮帶機,故根據現場空間位置在新增的溜槽下又設計了一個小溜槽,同時把一混平臺鑿開一個400mm×400mm的方孔,安裝一個漏斗,將漏出來的混合料引至新增的皮帶機上。



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